GMP (Good Manufacturing Practice)

GMP หรือหลักเกณฑวิธีการที่ดีในการผลิต มาจากคําในภาษาอังกฤษวา Good Manufacturing Practice เปนขอกําหนดขั้นตํ่าที่ตองดําเนินการเพื่อใหไดอาหารที่เหมาะสมสําหรับมนุษยบริโภค ซึ่งเปนการจัดการดานความพรอมของสภาวะแวดลอมในกระบวนการผลิต เชน การจัดการดานอาคารสถานที่การผลิตสุขลักษณะสวนบุคคล การควบคุมแมลงและสัตวนําโรค การทําความสะอาดสถานที่ผลิต เครื่องจักรและอุปกรณการผลิต การควบคุมนํ้าใชในโรงงาน การควบคุมแกวการควบคุมสารเคมี การระบุและการสอบกลับ ของผลิตภัณฑ และการเรียกผลิตภัณฑคืน เปนตน

ในขณะที่ HACCP มาจากคําในภาษาอังกฤษวา Hazard Analysis Critical Control Point เปนการจัดการดานการควบคุมกระบวนการผลิต (Process Control) โดยเนนการจัดการจุดที่ไดมีการวิเคราะหแลววาเปนจุดที่สําคัญ หรือวิกฤตในการควบคุมอันตรายไมใหไปสูผูบริโภค GMP และ HACCP มีความสัมพันธกันอยางมาก กลาวคือ สภาพแวดลอมการผลิตที่ดียอมทําใหการควบคุม กระบวนการ ณ จุดวิกฤตมีประสิทธิภาพมากขึ้น GMP จึงเปนการจัดการดานสุขลักษณะที่เปนพื้นฐานสําคัญใน การจัดทําระบบ HACCP

ประเภทของ GMP

• GMP สุขลักษณะทั่วไป หรือ General GMP ซึ่งเป็น หลักเกณฑ์ที่นำไปใช้ปฏิบัติสำหรับอาหารทุกประเภท
• GMP เฉพาะผลิตภัณฑ์ หรือ Specific GMP ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่เพิ่มเติมจาก GMP ทั่วไปเพื่อมุ่งเน้นในเรื่องความเสี่ยงและความปลอดภัยของแต่ละผลิตภัณฑ์อาหารเฉพาะมากยิ่งขึ้น

GMP ที่เป็นกฎหมาย 2 ฉบับ คือ ประกาศกระทรวงสาธารณสุข (ฉบับที่ 193) พ.ศ.2543 และ (ฉบับที่ 239) พ.ศ.2544 เรื่อง วิธีการผลิต เครื่องมือเครื่องใช้ในการผลิต และการเก็บรักษาอาหาร (GMP สุขลักษณะทั่วไป) และประกาศกระทรวงสาธารณสุข (ฉบับที่ 220) พ.ศ.2544 เรื่อง น้ำบริโภคในภาชนะบรรจุที่ปิดสนิท (ฉบับที่ 3) (GMP น้ำบริโภค) มีผลบังคับใช้สำหรับผู้ผลิตอาหารรายใหม่ ตั้งแต่วันที่ 24 กรกฎาคม 2544 ส่วนรายเก่ามีผลบังคับใช้ตั้งแต่วันที่ 24 กรกฎาคม 2546

ข้อกำหนด GMP สุขลักษณะทั่วไปมีอยู่ 6 ข้อกำหนด ดังนี้
1. สถานที่ตั้งและอาคารผลิต
2. เครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ในการผลิต
3. การควบคุมกระบวนการผลิต
4. การสุขาภิบาล
5. การบำรุงรักษาและการทำความสะอาด
6. บุคลากรและสุขลักษณะ
ในแต่ละข้อกำหนดมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อให้ผู้ผลิตมีมาตรการป้องกันการปนเปื้อน อันตรายทั้งทางด้านจุลินทรีย์ เคมี และกายภาพลงสู่ผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจมาจากสิ่งแวดล้อม ตัวอาคาร เครื่องจักรอุปกรณ์ที่ใช้ การดำเนินงานในแต่ละขั้นตอนการผลิต รวมถึงการจัดการในด้านสุขอนามัยทั้งในส่วนของความสะอาด การบำรุงรักษา และผู้ปฏิบัติงาน

สําหรับโรงงานที่ตองการจัดทําระบบ GMP/HACCP เพื่อเพิ่มศักยภาพในการบริหารจัดการดานความปลอดภัยอาหาร สถาบันเพิ่มผลผลิตแหงชาติ มีบริการดานการปรึกษาแนะนําและฝกอบรมเกี่ยวกับหลักเกณฑวิธีการที่ดีในการผลิต (GMP) และระบบการวิเคราะหอันตรายและจุดวิกฤตที่ตองควบคุม(Hazard Analysis and Critical Control Point : HACCP) และมีโครงการสนับสนุนจากภาครัฐ (โครงการIRP)

สําหรับผูประกอบการที่สนใจโปรดติดตอไดที่ โทร 02-619-5500 ฝายปรึกษาแนะนําดาน GMP/HACCP

แบบฟอร์มคำขอการรับรองระบบการจัดการสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม

ข้อมูลทั่วไปของผู้ยื่นคำขอรับการรับรอง

ขั้นตอนการรับรองระบบ

[1]

Related Posts...

• เผยสูตรสำเร็จ ส่งออกอาหารตีตลาดโลก